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时间:2008-5-5 15:31:10 共有 人次浏览 共有 0 位网友参与评论 查看评论
4 轴承
轴承分径向轴承和径向止推轴成，皆采用滚动轴承型式，压力润滑油。径向轴承承受径向力，径向止推轴承承受吸入和排出压力差所产生的轴向推力，并承担压缩机启动时同步齿轮产生的轴向推力。由于转子之间的间隙，转子外圆与气缸的间隙以及转子端面与气缸端面之间的间隙，都分别与径向轴承及径向止推轴承的间隙有着密切的关系，当发现轴承磨损或其他原因引起间隙增大时，必须及时更换轴承。
5 轴封装置
在石油化工生产中，机器设备的旋转轴密封是关系到机器设备的安全性。在石油化工企业中，所处理的流体大多数是具有可燃性、腐蚀性、易爆及有毒性的介质，一旦密封失效，介质外漏不仅污染环境，影响人体健康和产品质量，而且往往会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。为了防止这些事故的出现，必须选用工作可靠，泄漏量少，安全高效的轴封装置。机械端面密封，简称端面密封，就是目前比较先进的一种。
机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧，和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。由于机械密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在工业中获得了广泛的应用，其中在石油化工机泵中应用最广，在炼油工艺装置中85％以上机泵使用了机械端面密封。本机为进一步提高密封可靠性，采用双端面密封。
四） 机组各系统功能
1）气路系统
介质气体从用户管网接入进气接管，首先与进气膨胀节相联，介质气通过进气过滤器进入压缩机内。经压缩后的气体，在压缩机出口设有止逆阀，防止停车时气流倒罐、转子反转。
主机排出的气体流入后油气冷却器（风冷或水冷），在后冷却器中使工艺气及喷液冷却液的轻质柴油得到冷却，然后进入油气分离器。
工艺气流入分离器后，进螺旋板和金属丝网分离，分离后的柴油冷却液在分离器下部排出，并经过滤器除去其中固体杂质，利用进排气压差重新喷入压缩机腔内进行闭式循环。经分离后的工艺气流入用户所需工艺管网。
分离器上设有安全阀，该安全阀在出厂时已经做好调整，以确保用户安全使用。
2）油路系统
油路系统采用稀油压力润滑，一般选用N46透平油。润滑油总管压力应根据机组运行工况调节设定（一般为0.4Mpa（G））。润滑油通过粗过滤器吸入齿轮油泵，经单向阀，溢流阀稳定油压进入油冷却器。经冷却后的润滑油进油分配器，油分配器按机组各部件所需流量分配到各需润滑部件。
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