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时间:2008-5-5 15:31:10 共有 人次浏览 共有 0 位网友参与评论 查看评论
4）机组采用双端面机械密封，使可燃气与外界空气和润滑油分开，冷却液（柴油、水）与润滑油分开。在任何情况下，（即使机组发生故障）都可确保空气不渗入、可燃气不外泄，以确保机组使用安全。
5）石油天然气螺杆压缩机组比国内往复机无论从技术、经济、使用维护等方面均有许多优势、特点比较详见下表：
石油气压缩机组特点比较
三） 主要技术性能规格参数
性能：参数范围
型式：整体撬装式
进气压力：-50Kpa~0.6Mpa(G)
最高排气压力：2.5Mpa(G)
排气温度：≦85℃ (无后冷却器)
≦45℃ （有后冷却器）
吸气量：180～3600m3/h (入口状态)
冷却型式：水冷机组
风冷机组
驱动方式：电动机
天然气发动机
电机功率：30-500KW
四）工程实例
LG4/0.3-1.6 四川蜀难南气矿永19号井二次采气
该气井入口压力的波动大（0.2～0.5Mpa（G）），选用一般的天然气螺杆压缩机组或往复机组均不能正常工作。自从选用按上海鲍斯“可变内压比”技术设计的螺杆机组使用一直正常，不管进口压力如何波动出口压力一直保持稳定。
石油气负压螺杆压缩机组
一） 市场需求：
该机组是原油稳压装置中的重要设备。它是把装置中的压力抽吸成负压，使原油中的大量重烃组分迅速气化，然后经压缩冷却提取轻质油，从而消除了原油中的不稳定组份，避免了输送和储存中的危险，提高经济效益。
二） 机组技术特性：
1） 该机组的吸气能力强，内压缩比高，装置中形成的负压使重烃组成气化量多，从而提高轻质油的产量。
2） 该机组的喷液冷却液可采用自身产出的轻质油冷却，从而节约了喷液柴油的用量，降低了机组的运行成本。
3） 机组采用轴承外置，采用氮气密封及机械式密封，使润滑油不易受工艺气污染，确保长期稳定可靠运行。
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