1）既能最大限度的回收火炬气，又能确保回收系统输出压力的平衡，同时在任何情况下（即使机组发生故障）火炬气回收装置也绝对确保空气不渗入、火炬气不外泄。

2）根据火炬气具有可燃性、腐蚀性、易爆及有毒性的特点，机组采用较为可靠双端面机械密封，防止可燃气与润滑油接触，同时防止压缩腔冷却喷液介质与润滑油接触。机械密封面的热量靠润滑油带走。为防止可燃气从机体漏出，在螺杆两端采用迷官式密封，即利用外来清洁干气（一般选用氮气）封住可燃气。

3）炼油厂火炬气回收：

炼油厂的火炬气重组分比较多，在压缩过程中有重烃凝出，其压缩过程中与喷入腔体冷却液混在一起，会引起气液分离器液位上升而自动排除，这样既造成对环境污染，又浪费轻质油。为此该机组设计中特别增设排液分离器，解决炼油厂火炬回收中重烃凝出的问题。

有些厂在炼油中对回收后的火炬气制取LPG（液化气）和轻质油，应该说从富气中制取液化气和轻质油的效率较高（火炬气中C₃以上重烃组分，一般含量超过5％称富气）。为此利用火炬气回收装置将火炬气回收，同时利用液化、分离方法从回收介质中制取C₃或C₃以上重烃，从而得到液化气和轻质油。

4）天然气化工厂火炬气回收：

天然气化工厂所供的可燃气回收装置中，一定要解炔烃的爆炸难道。

通过分析火炬气分为炔烃气体（C₂H₂,C₃H₄,C₄H₆,C₄H₄,C₄H₂等，即爆炸气体）和稀释气体（H₂,N₂,C₃H₆,C₂H₄,CO,CO₂等，即爆炸气体）两部分，这两部分的含量比值将直接影响火炬气分介爆炸的临界压力。实践证明，只要确保C₄H₂含量不超过6％，分介爆炸气体总含量不超过20％，即稀释气体总含量超过80％时，在火炬气加压到0.4Mpa，温度控制在85℃以内，火炬气回收是绝对安全。我们在火炬气回收装置中，对火炬气螺杆压缩机组压缩腔采用喷液内冷，同时严格控制两类气体比例，严禁采用碱金属等措施，天然气化工厂就可安全可靠实施可燃气的回收。

 

进气压力：≦0.15Mpa(A)

排气压力：0.5～0.8Mpa(G)

排气温度：≦85℃

          ≦45℃ （有后冷却器）

吸气量：180～1800m³/h (入口状态)

喷液内冷方式：喷水、喷柴油

机组冷却方式：水冷机组、风冷机组

电机功率：30～300KW

 

LG-15/5.5 火炬气螺杆压缩机

       LG-30/5.5 火炬气螺杆压缩机

    

辽化、吉化等有关部门早就推广使用。

盘锦天然气化工厂和四川维尼纶厂也采用该设备，成功回收大量可燃气体经济、社会效益显著。