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时间:2008-5-5 15:31:10 共有 人次浏览 共有 0 位网友参与评论 查看评论
其他石油气螺杆压缩机组
一） 液化气螺杆压缩机组
在炼油厂，流化裂化装置的工艺流程分为两部分，即反应――再生系统，分馏及吸收稳定部分（吸收解析、稳定冷凝），其中从稳定塔顶出来的产品经冷凝后进入回流罐，最后从罐底出来液态烃（液化气）。液化气厂生产的液化气是从石油伴生气中提取液化气，主要采用液化分离方法。
螺杆式液化气压缩机是液化气回收再液化装置，它选用工艺流程不同上述工艺，该机组是采用直接抽吸回收、压缩、冷却、分离的方法。
本装置能回收以下可燃液化气，并使之液化后再生成液化气。
1．液化气球罐安全阀的放空及泄漏气体
2．液化气球罐区机泵、管线检修放空气体
3．液化气球罐随温度变化，工艺参数调整泄漏气体
4．液化气泵开、停过程中，以及泵抽气所排出的气体
5．液化气槽车（或钢瓶）在罐装过程中所排放的气体。
二） 丙稀气螺杆压缩机组
专门用于炼油厂丙稀气回收的装置―――丙稀气螺杆压缩机组。该机组采用液态丙稀作为螺杆压缩机的内冷却介质，同时根据需要可采用两级串联的内冷却螺杆压缩机回收丙稀气体。
目前该机组主要性能规格参数：
吸入气量：10-20m3/min
进口压力（Mpa）：0.01-0.1
进口温度：-4～40℃
排出压力：1.1～1.3Mpa
排口温度：≦85℃
DLB系列多相流泵（多相螺杆混输泵）
一）市场需求
DLB系列多相流泵是在原螺杆混输泵基础上进行开发的新一代产品，该产品是真正意义上的兼有内压缩比的多相流泵，能把原油、水、石油伴生气、泥沙等多相物料从油井直接输送到计量站或原油处理厂。采用该类多相流泵不仅回收了石油伴生气，同时因降低了油井的回压从而提高了油井产量，该现象已经引起了中国石油大学教授们的关注。
二）技术特点
1）多相流螺杆泵是两螺杆在壳体里啮合转动，螺杆与泵体互不相通的密闭腔，将吸入腔与排出腔隔开来，这些密闭容积载着所输送物料沿轴线作匀速直线移动，就将物料从吸入口输送到排出口。
2）螺杆上刮泥沙的筋和容泥沙的槽，通过筋和槽的作用，可以把吸入口的泥沙输送到排出口。
3）两螺杆在壳体里啮合转动，螺杆与泵体组成的密闭腔会逐 渐减小，腔内所载物料会受到压缩，使压力升高，当密闭腔压力超过排出腔压力时，腔内物料会自动流向排出口，因此能输送液体、气体。
4）多相流泵，能把原油、水、石油伴生气、泥沙等多相物料，从油井直接输送到计量站或原油处理厂。同时还能降低油井的回压，提高油井的产量。
当所输送物料中，全部是气体时，或者全部是液体时，都可以连续工作三分钟。物料中允许含有泥沙小于等于350g/m3。
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