连续重整装置K201/202压缩机是目前国内最大的一拖二透平驱动离心式压缩机。为保证压缩机施工质量和进度要求，四建公司专门选派动设备安装专家成立压缩机安装试车小组，并挑选精兵强将负责压缩机安装技术攻关，经过参战人员的共同努力，压缩机于2008年2月6日实现单机试车一次成功，3月5日实现联动试车合格。

　　储运区1207单元的三台聚丙烯球罐，材料为日本进口低温材料，壁厚36mm，该种材质球罐施工是四建首次，而且焊接过程控制难度大，易产生裂纹。施工正值七八 月份，四建职工克服炎热和烘烤带来的身体不适，克服道道工序监测检验的繁琐，严格按照球罐施工方案和焊接工艺对施工过程进行控制，经过三个月的努力，到10月底，三台球罐的焊接任务全部结束，焊接一次合格率达99.6%。

　　在不到四个月的时间里，要完成175公里各类材质的管线预制、安装、吹扫、试压和气密工作，对所有参战人员都是一次严峻的挑战。四建公司经过深思熟虑，建立了管道预制厂，引进四条管道自动化流水施工生产线，加深预制深度、提高工作效率。在管道施工难度最大的连续重整四合一炉炉管的施工中，成立炉管施工课题攻关小组，采用制作胎具，在炉体外地面对225组U型炉管进行集中加工坡口、集中组对预制、集中进行焊接热处理的工法，有效提高了单位面积防风/雨的能力和各工序工作效率，炉管预制焊接一次合格率达到100%。连续重整装置核心设备四合一反应器上的8条1050mm大口径反应管道施工则是管道施工的最后一只拦路虎，也是自2007年12月31日中交后最大的安装施工尾项。从12月26日材料运抵现场打火预制开始，到最后一段管线吊装结束，四建公司仅用24天的时间就完成了409米大口径合金管线的地面预制、热处理、试压和吊装工作，比计划提前6天完成。

　　同时，四建公司青岛项目加强经营管理、强化成本控制，赢得了良好的经济效益。加强党建和思想政治工作，营造了积极向上的和谐氛围。

　　“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”四建公司青岛大炼油项目参建员工，正以饱满的热情，投入到最后的保运工作，为青岛大炼油的正式投产作出新的贡献。