具有代表性的铜陵矿山

    铜陵矿山是海螺集团旗下一个非常重要且典型的矿山，以下以铜陵矿山为代表介绍海螺水泥生产的具体情况。

阿特拉斯·科普柯DM45钻机在铜陵矿山

    铜陵矿山是1978年安徽省国家地质队勘探发现的。铜陵石灰石矿区座落于铜陵市东南12km的铜陵市郊区大通镇镜内。地层基本上沿北东40°方向延伸分布，矿区总面积3.73平方公里，有效开采时间可至2032年5月，可开采最终标高为25米。矿区整体矿床呈北东--南西走向，主要为泥晶灰岩，含部分砾屑灰岩。矿区的褶皱主要为敕山背斜，伞形山断层共有8条，敕山断层共有7条。

    铜陵水泥探明储量7.6亿吨。大多属于层状灰岩。目前采用露天水平分层台阶开采，此开采方法安全，基建速度快，能大量的节省成本，提高原料利用率，同时能够有效的保证安全。铜陵矿山拥有2条日产万吨的新型干法水泥熟料生产线,年产量达到1500万吨,资源利用率达到99%以上，并计划建设2条12000/d水泥熟料生产线。

    铜陵矿山从1997年开始使用阿特拉斯·科普柯ROC860钻机以来，目前在铜陵有5台钻机设备,全部是阿特拉斯·科普柯品牌的，分别为：2台ROC860钻机，3台DM45钻机。ROC860钻机已经使用了11年，DM45钻机使用了5年。钻孔时间最长达16000小时，总钻孔深度进尺32000米。每天钻孔约16小时，每台班钻孔6.5小时。一星期工作4-5个台班，钻杆主杆使用寿命为6000米，副杆8000米，钎尾接头使用寿命为15000米，钻头使用寿命5000米。目前还没有进行修磨。

    所使用的炸药有：2#岩石乳化炸药、胶状岩石乳化炸药、岩石水胶炸药；雷管有：淮南电雷管、淮南导爆管雷管、澳瑞凯孔内高段雷管、澳瑞凯地表延期雷管。

铜陵矿山台阶设计图

    目前铜陵矿山采用垂直钻孔方式，三角形分布图，排距5.5米，孔距9-9.5米。设计台阶高度15米。现在地形条件状况特别好，有超大型的平台，比较利于钻机行走，作业条件良好。地质结构良好，雨季多。正规平台一次钻孔深度18米，台班产量220米，月产量4000米，空压机压力为350psi，225mm孔径成孔时间40分钟，质量较好，精度±3cm，净穿孔率是0.45m/min。

    在铜陵矿山开采的过程中，有时会遇到岩石不稳定的问题。这时会针对不同的状况采取放小炮,降低大块率等相应的措施来解决。海螺水泥国际业务部副部长庄昌喜说：“服务和培训对铜陵矿山的帮助很大。阿特拉斯·科普柯对铜陵矿山服务的支持，帮助铜陵矿山顺利完成甚至提高生产任务。”

    目前铜陵矿山共有285人（包括自营工程20人），每班钻机司机要求3人，经培训操作工的技能有所提高，不仅提高了生产率，而且提高了操作效率，同时工人对于设备维护和保养的水平也得到了大幅提高。对于阿特拉斯·科普柯的服务，维护和维修基本满意。

    海螺水泥曾经使用过宣化KQG-100高风压潜孔钻机，与之相比，阿特拉斯·科普柯的钻机设备具有打孔深、无电化、移动方便的优势，设备性能较好、效率高。阿特拉斯·科普柯的售后服务、维修及培训大大提高了生产效率，使海螺集团年产量上了一个台阶。“与最初使用阿特拉斯·科普柯的设备相比，现在阿特拉斯·科普柯设备得到了很大的改进，提高了产品质量和使用可靠性，而且钻孔孔径大、钻孔深、单位进尺的速度很快，效率高，更便于移动。”庄部长补充道。

阿特拉斯·科普柯钻机助力海螺发展

    社会贡献

    矿产安全生产是社会一直关注的问题，海螺水泥在这方面做了许多的工作，包括：建立安全管理体系，制订成套的设备操作安全管理制度，从体系和制度上来保证安全。此外建立突发事故应急预案，每年都进行演习。包括防火、爆炸、塌方、车辆事故等。具体的安全措施有：对于塌方，每天登记现场的状况，做一些标志，标识，作出提醒；对于爆破安全，贯彻执行国家制定的爆破器材的管理规定，规范具体的爆破规程及爆破设计说明。

    当前节能减排，是国家重点管理项目。海螺集团在响应国家环境保护与可持续发展方面做出很大的贡献。

    环保：通过ISO14001认证.开采实行无剥离搭配下山，石灰石矿山资源利用率达到100％，无弃土弃石排放。使用达到欧III标准的阿特拉斯·科普柯设备，减少能耗。在厂区矿区及道路两侧实施美化绿化，努力打造生态工厂。

    可持续发展：水泥矿山在开采后会有大量的废石，其实际成分是火山岩，通常是按废料处理。然而它的转移运输同样会造成成本的增加。海螺集团经过分析研究,可将它作为水泥的混合材使用。这样不仅节约采购混合材的成本，同时减少了废料运输和堆放的成本，达到了尽可能充分利用矿山所有资源的目的。

    社会责任：增加就业机会，争取在当地招聘员工。海螺集团推进了水泥行业、装备和操作工艺的技术进步。实现了日产2500吨设备的国产化，日产4000吨水泥熟料设备的国产化，以及1万吨水泥生产线上的部分设备的国产化，极大的推进了中国水泥业设备制造业的技术推进。