辽阳石化热电厂煤炭的年消耗量达到150万吨，占到企业能耗总量的60％以上。为控制住这个消耗“大头”，公司一改过去按吨计量招标采购方式为按热值结算采购方式，并把煤炭消耗的各个环节纳入日常管理当中。热电厂专门成立了煤质分析班，对入厂、入炉煤质进行抽查，详细的数据分析为企业科学指导节煤提供了必要的保证。切实可行的用煤管理，使企业每年少耗原煤14万吨，减排粉煤灰18万吨，减少锅炉自用电435.2万千瓦小时。

　　从源头入手抓治理，大刀阔斧地拆除报废停运装置、无用低效建筑，减少无效用能用水。辽阳石化公司先后拆除总计3万平方米的板房，停运30余台“大马拉小车”的变压器，杜绝了跑、冒、滴、漏现象。仅加大管网私拉乱接的清除力度，全年水管网损失率再降了0.1个百分点。

　　瞄准技术经济指标，挖掘生产装置潜能。

　　在辽阳石化，许多员工已养成了收听天气预报的习惯，根据气温变化调节阀门开度，从点滴做起降低物耗、能耗。

　　今年5月份以来，辽阳石化紧紧抓住投入产出这一生产链条，从技术经济指标分析入手，对企 业生产经营状况“问诊把脉”。组织各生产厂绘制了主体生产装置从2006年到今年一季度的产量、物耗、能耗、收率、加工损失率、污水排放、产品质量等诸多指标的实际完成情况，同时收集绘制了国内行业平均水平与先进水平以及新建装置设计值图表，逐项开展分析，查找差距，使干部员工面对严峻的挑战，强化向技术和管理要效益的观念。

　　辽阳石化组织各生产厂把重点放在分析产生差距原因的上，从诸如规模、原料、工艺、设备、自动控制、运行周期等方面剖析症结，找准制约装置运行质量的技术瓶颈，并制定短时间内通过加强管理及小改造等手段可以迅速达到目标的短期改进目标，以及通过较大的技术改造才能达到的中期改进目标，形成公司及各生产单位改进技术经济指标的具体方案。

　　在股份公司推广“干部走动式管理、员工不间断巡检”管理经验的发源地——芳烃厂，45万吨/年PX装置24小时处于受控状态，已连续平稳运行22个月，创造了国内同类装置的运行新纪录。而一份工作简报更令人惊喜，硝酸装置实现超百天运行，刷新了国内同类装置运行周期纪录。

　　目前，一个重点在安稳运行、生产成本、物资采购、产品销售、优质服务、项目管理、五项费用、节能减排等8个方面挖掘潜力，分解安稳运行、对标降耗、优化生产、促销创收、产业发展、控本压费等6个方面的任