据了解，针对产品结构调整后工艺、物耗、能耗等新变化，辽阳石化公司组织厂、车间除根据历史最好成绩、企业年度目标和同行业先进水平来确定水、电、风、气、氮及各种原料等构成产品要素的细化指标外，还与安全、环保、节能减排、装置运行等生产与管理的过程控制指标相结合，并将班组能够“看得见、摸得着、算得了”的影响生产成本的各种因素均纳入班组成本核算，形成全要素成本指标体系，实现了“定性管理定量化、定量管理精细化、精细管理科学化”。现在辽阳石化公司已形成了覆盖全公司的班组成本核算管理网络，实现了所有班组成本核算、指标考核、考核结果与奖金挂钩三个100%。

　　加减法里看效益

　　前年，一位记者采访辽阳石化公司总 经理耿承辉后，写了一篇题为《加减法里的辩证法》的文章。加法、减法一起做，这是辽阳石化节约挖潜的一大亮点。

　　摒弃“填平补齐””或“截长补短”，以速度和结构质量效益相统一为原则，紧紧抓住解决产业升级和可持续发展问题，加快产业结构战略性调整，有序高效发展炼油化工业务，建设以芳烃为特色的大型石化基地，这是辽阳石化做好“加减法”的基础思路。

　　以项目建设为平台，努力培育特色产业。经过反复论证，规划、实施了一批高新技术产业化、高新技术改造传统产业，优化重点产品和技术结构的“双高一优”项目，优化资源，节能减排。2007年，辽阳石化完成的项目投资相当于整个“十五”期间的3／4。新建项目凭借技术、资源的优势，改造了传统产业链条，推动了企业优化升级步伐。550万吨/年俄油加工装置于2007年建成投产后，充分发挥集约化生产优势，在中国石油炼化系统考核的10项技术指标中，4项名列第一，4项名列第二，在能耗、环保等方面处在国内先进水平，经济总量也大幅提高。

　　2007年按计划建成投产的产80万吨/年PTA(精对苯二甲酸)、20万吨/年乙烯、20万吨/年环氧乙烷/乙二醇、120万吨/年加氢精制、3万吨/年脱硫/硫磺回收等“五大项目”，使得辽阳石化的产业结构在调整中“脱胎换骨&rdq