作为一种新能源，风力发电越来越受到国内企业青睐，中国北车集团永济电机厂就是国内最早一批涉足这一市场的企业。

　　“2001年我们进入这一市场，自主研制了功率从600千瓦到2000千瓦的风力发电机，特别是进行目前国内功率最大的2000千瓦双馈异步风力发电机的研制，为新能源的开发利用和推进节能减排起到积极作用。”该厂总经理徐印平表示。

　　据测算，每台1500千瓦的风力发电机每年可节约能源费用支出90万元。同时每年可节约有害气体排出所带来的环境治理费用60万元。该厂研制的1500千瓦风力发电机组，如果按年发电量6000小时计算，发电量为900万千瓦时，相当于4200吨煤炭的发电量。

　　面对国外风电巨头依托技术优势在国内市场跑马圈地的局面，永济电机也不甘落后，依托其在国内铁路机车电传动领域40年的核心技术优势，产品成功运行于新疆达坂城、阿拉山口等42个风电场，以多样化的产品，支持和促进绿色资源的开发利用。仅2007年，该厂国产化的风机产量占国内市场73%以上，比上年增长281%。

　　750千瓦风力发电机，是该厂为大型风力发电设备配套研制开发的新型 并网型异步发电机，该产品的研制成功，一举打破了国内风力发电机长期依赖进口的局面，成为我国第一代风电装机的主流机型。

　　1500千瓦双馈风力异步发电机，是该厂打破国外技术壁垒，自主创新的收获。通过采用变频器控制，可最大限度利用风力资源。该产品具有完全自主知识产权，在成功运用牵引电机设计技术的基础上，在冷却结构、绝缘结构和可靠性方面进行了原始创新，从而获得了发明、实用新型和外观3项国家专利。

　　“我们不断自主研制大功率风力发电机，就是为了促进大力开发绿色能源。现在在产品研制中开始注重降成本，这是从企业自身做起，用实际行动推进国家节能减排工作。”该厂风电主管姚陶生副总经理认为。

　　目前，该厂已投入到为产品“减压”和“降负”的工作中。针对风力发电机定装生产过程中连线过长，因裁剪造成费工、费时、费料问题，通过改进连线尺寸，不仅降低了劳动强度，而且提高了装配效率；为解决风力发电机定子线圈尺寸大、铜材硬、嵌线难度高问题，通过工艺改进，提高了制造水平和产品质量。

　　据此专家认为，创新型工艺改进项目，极富挑战性，是非常值得开发和推广应用的项目。目前该厂正在进一步加强工艺改进，力争在产品原有体积和重量不变的情况下，提高产品功率及性能。