1　生产系统工艺现状及问题分析

    1.1　原工艺流程

　　原生水过滤设备无阀滤池是采用颗粒状石英砂为滤元，利用水力学原理设计的一种等速滤池，流速为6～10m/h。其生水系统工艺流程见图1。原水来自长江,经粗滤进入供水系统低温电站换热器(换4)与炼油回热水(热除盐水)换热加热至40℃左右后,经无阀滤池过滤到清水箱(池)，由清水泵引至后续水处理设备(除盐水处理系统)。

    1.2　原系统存在的问题

　　(1)由于系统来水水质恶化,2台换4堵塞及积泥垢十分严重,影响生水加热；常需停运一台进行检修，而单台换4 的出力小，生水温度达不到工艺要求；降低了离子交换器的周期制水量，增加制水成本。

　　(2)无阀滤池反洗自用水消耗量大，且带走大量的热量，造成热量的极大浪费。

　　(3)无阀滤池占地面积太大，处理能力为240t/h的无阀滤池外型尺寸为8m×4m×3.6m，由于受场地及生产情况限制，无法增建一套大的无阀滤池，且颗粒状滤料进行过滤，其过滤精度受滤料粒径限制，其出水浊度高达5mg/L，滤料的清洗操作过于繁重；容易产生板积，更换滤料频繁，劳动强度大。

    2　可行性分析

　　为了解决原系统存在的问题，经过调研分析，我们本着工艺技术领先且自动化程度高的原则，采用PLC控制对生水系统工艺流程进行改造，工艺流程见图2。系统来生水先经4台D3000mm高效纤维过滤器过滤后进低温电站换4加热，然后进清水池。单台高效纤维过滤器设计出力为210t/h。

    2.1　高效纤维过滤器的工作原理

　　高效纤维过滤器是一种将下端挂有重坠的膨化纤维长丝(D20～50μm)束丛，悬吊于设在过滤器上部的多孔板上充当过滤介质的过滤设备。在纤维束丛中贴近多孔板的部分设置有若干个胶囊,过滤时先向囊内充水强行挤压周围的纤维束使之密实，然后水流自下而上穿过纤维孔隙进行上向流过的操作。纤维过滤器工作时的状态见图3。

　清洗时先排尽囊中的水，撤消对纤维束的挤压，使纤维束丛在重力和膨化纤维的弹力联合作