由测试及频谱分析知,该型空压机的噪声源主要有空气动力性噪声、机械噪声和电机噪声。空气动力性噪声最强,该空压机进气口噪声尤为强烈。从表1中看出,它的噪声频谱较宽,从125~16KHz都超出NR65的规定值,A声级为90dB。从噪声信号处理自功率谱图2看出,在226.7、259.3、418.3Hz处的峰值较大,由此看出,空压机进气噪声的谐频较突出,最强发生在259.3、418.3Hz处。
2 抗性复合消声器的动态优化设计
由表1及图2分析看出,该空压机进口的空气动力性主要呈低、中频特性,拟采用抗性复合式消声器来消除低、中频噪声。消声器的结构见图3。消声器的外层选用2mm厚的钢板,内衬薄层聚氨脂泡沫材料,以期获得良好消声特性。消声器的主要设计参数有消声量,压力损失,气流再生噪声,消声器的纵向尺寸等。这里,我们把消声量作为目标函数,其它为约束函数。
2.1 目标函数的建立
消声器的消声量是本设计的主要参数,前已选定消声器结构为抗性复合式,消声最大确定在频率259.8、418.3Hz左右,约需21、14.5dB的消声量,为消声留有余地,在相应的频率分别取31、25dB,由抗型复合来完成,在418.3、259.8Hz,消声量由下式计算:
L=20Lgm-6
式中:m—扩张比m=SVS;
S—消声器入口面积,
S1—扩张面积,
S2—扩张面积,
maxf(X)=ΔL=40Lgd+120-54.5-6=40Lgd++59.5
引入设计变量X=(d1,d2,L1,L2)=(x1,x2,x3,x4),则有
maxf(X)=40Lgx1+59.5; maxf(X)=40Lgx2+59.5
根据抗性消声器的消声特性,避免在许多通过频率消声量为零的缺点,在扩张室内插入内接管,为改善空气动力性能,用穿孔率大于25%的穿孔管,把两根内插管连接起来,即见图3所示。

图3 消声器结构图
2.2 其它约束函数
2.2.1 消声器消声量的约束
前述消声量作为目标函数,但根据消声性能要求,这个目标函数必须大于某一数值,所以,也对它加以约束综合考虑消声性能要求,希望消声量要分别大于31、25dB,则有约束函数
G1(X)=ΔL-25≥0=40Lgx1+59.5-25≥0
G2(X)=ΔL-31≥0=40Lgx2+59.5-31≥0
2.2.2 压力损失的约束
抗型复合消声器的压力损失主要在复合抗性部分,由于气流通道较短,阻力损失很小可忽略压力损失一般规定不大于6%,若考虑在进、出口安装消声器(该空压机仅在进口安装消声器,既可达到噪声控制标准,此为压力损失留有余量),则有: p=1.0MPa×6%×1/2=0.03MPa=3000Pa
具有两次局部阻力损失,则有

其中:v—消声器入口气流速度,
即v=Q/S=1.25×4/60×(0.30)2=29.5(m/s);
ρ—气体的密度,ρ=1.29kg/m3
则有约束函数:
G3(x)=30000-[(1-S/S1)+(1-S/S2)]Pv2/2≥0
2.2.3 上限截止频率的约束
该抗型复合消声器,消声量随m增大而增加,但对某些频率的声波,当m增大到一定数值时,声波从扩张室中央通过,因此,存在高频失效问题,消声器应有上限频率的限制,即
fu=1.22C/D
式中:C—声速,m/S,C=343(m/s);
D—通道截面直径,m;
则有:G4(x)=1.22C/D—2000≥0
=418.5/d1-2000≥0
=418.5/x1-2000≥0
G5(x)=418.5/x2-1600≥0
2.2.4 下限失效截止频率的约束
在低频范围内,当声波的波长远大于扩张室的尺寸时,扩张室本身相当于一个低通滤波器,而影响扩张室的有效低频消声范围,扩张室的下限失效频率计算式:
式中:C—声速,m/s;
S—气流通道截面积,m2;
V—扩张室的容积,m3;
L1、L2—分别为一、二扩张室的长度,m。
则有

2.2.4 再生噪声的约束
再生噪声可由下式估算:LoA=(12~18)+60LgV
再考虑设计的消声器气流再生噪声比设计标准70dB(A)低3dB(A),则有约束函数
G8(x)=70-3-(15+60LgV)≥0
=67-15-60LgV≥0
=52-60LgQ/S≥0
=52-60Lg(1.25×4/60×3.14x12)≥0
G9(X)=52-60Lg(1.25×4/60×3.14x42)≥0
2.2.5 纵向尺寸的约束
考虑空压机结构的实际情况,消声器的纵向尺寸限制在0.350m以内,则有约束函数:G10(x)=0.350-L2≥0
2.3 优化方法的选择和优化结果
在确定目标函数和约束函数之后,选择惩罚函数(SUMT)的内点法进行优化设计。这种方法具有一个突出的优点,即给定一个可行的初始值后,就好象在可行区域边界上筑起一道围墙,当迭代到边界时被自动挡回,其惩罚函数急剧增大,使迭代点始终保持在可行域中,它能给出一系列的逐步得到改进的、可行的设计方案。因此,只要设计要求允许,可以选用任一个无约束最优解,而不是取最后的约束最优解,从而使设计方案储备一定的能力,更能满足工程上的要求。
优化设计程序略,抗型复合消声器的优化结果为:
x1=d1=200mm,x2=d2=260mm,x3=L1=205mm,x4=L2=330mm,
3 抗型复合消声器的有限元动力计算
由结构动态优化设计获得的抗型复合消声器,这种消声器的动态特性能否满足设计要求呢?我们可利用消声器尺寸及有关参数,对消声器进行动力计算,初步了解消声器的动态特性。
3.1 消声器力学模型分析及有限元动力计算
该抗复合消声器安装在空压机的进口上,由于声波及其它部件的激发,形成多自由度振动,它可近似看作多自由度振动系统,其微分方程为
[M]{ }+[C]{ }+[K]{X}={R} (a)
[M]—系统的质量矩阵;
[C]—系统的阻尼矩阵;
[K]—系统的刚度矩阵;
{X}—系统的位移列阵;
{ }—系统的速度列阵;
{ }—系统的加速度列阵;
{R}—系统的激振力列阵。
由于阻尼对结构的自振频率和振型影响不大,所以,在求频率和振型时,阻尼可以忽略,再令激振力为零。则有无阻尼自由振动微分方程
[M]{ }+[K]{X}=0 (b)
设{x}={φ}eiωt代入(b)式,得:[K]{φ}=ω2[M]{φ}
令λ=ω2为特征值,{φ}为特征向量,则有
([K]-λ[M]){φ}=0 (c)
若{φ}存在非零解必有
det|[K]-λ[M]|=0 (d)
由(d)式可得到特征值λ1,λ2…λn,即为系统的各阶固有频率:再将求得的λi依次代入下式
[[K]-λi[M]]{φi}=0 (i=1,2,3,…n) (e)
可解得特征向量(主振型),{φ1}{φ2}…{φn},其中{φ}为特征值λi所对应的特征向量{φi}可取{φi}T[M]{φi}=0 (i≠j)和{φi}T[M]{φ}=1,使之正交归一化。
该消声器可以简化为圆筒复合壳体结构,壳体内无支撑,极易辐射噪声。为此,需了解消声器的自由振动固有频率和振型。消声器的力学模型如图4。圆筒内层壳(一扩张室)划为二维矩形单元,计300个单元,有330个节点。外层(二扩张室)也划为二维矩形单元,计416个单元,有451个节点。

图4 消声器力学模型
采用SAP5程序计算,同时,假设消声器为小变形、线弹性,边界条件内层近似看作两端自由;外层看作两端自由,但与空压机进气口的相惯点为刚性节点。消声器壳体选用薄钢板,板厚为2mm,其它尺寸如图,材料为Q235钢,密度为7.8×10kg/m3,泊松比μ=0.27,弹性模量210GPa。经计算,各阶固有频率见表2。
表2 消声器的固有频率
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