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我国现已成为世界空分制造大国

时间:2008-6-25 22:13:03 共有 人次浏览 共有 0 位网友参与评论 查看评论

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在大型空分装置国产化方面,由开封空分集团研制的首套4万等级内压缩流程大型空分装置已于2004年9月19日一次开车成功、顺利投产。杭氧在继中石化湖北化肥、安庆石化煤代油4.8万空分投产后,又相继在国际竞标中脱颖而出获得了神华包头煤化工等十套6万空分的订单。 
  虽然空分的国产化取得了很大的成绩,但从空分行业技术发展情况来看,比较重大的技术突破都是首先由国外空分公司完成的;一些关键的设备如配套的大型空压机、高压板换、低温泵及低温阀等还都需要进口。国外著名空分公司如法液空、林德、美国空气制品公司等均有9万等级以上的空分设备在运行,11万等级及以上空分设备也已开发设计成功。我们与此还有较大的差距。 
  大型、特大型空分设备作为重大技术装备,其设计制造水平能综合反映一个国家的工业实力。一套大型或特大型成套空分设备进口需要上亿元,如果国产化,可以节省约30%的费用。 
  大型空分的国产化包括设计、设备制造及设备集成成套技术的国产化。我们要在跟踪世界空分前沿技术的同时,自主研发空分新流程、优化单元设备、提高空分设备的自主制造与配套能力。 
  在空分设计国产化方面,要在系统掌握了大型空分设备的流程设计计算技术,单元设备设计、计算及制造技术及大型空分设备的成套集成技术的基础上,优化流程配置、降低能耗和提高空分装置运行可靠性。 
  在设备国产化方面,目前存在的主要问题一是设备制造业缺乏核心技术不能自主成套;二是没有创造业绩的机会。所以空分公司、空分设备制造商、空分用户应加强配合,共同联手为推进大型空分设备的国产化,提升国内空分设备的竞争优势而努力。 



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