伊泰和山西潞安的煤基合成油项目所采用的技术路线均是山西煤化所间接液化技术。目前山西煤化所中试基地已经连续运转将近6年，催化剂已经发展了五代。中试基地测验的各项技术指标，基本和南非Sasol公司公布的数据相同。

    不同于前者，神华在鄂尔多斯的煤制油项目采用直接液化工艺。产品中15%为汽油，67%为柴油，18%为液化气。

    直接液化在19世纪30年代德国曾经拥有12套煤直接化油的工业装置，后来德国IGOR技术、日本的NEDOL技术和美国的HTI技术都已经工业化试验成功。

    2004年8月开工建设的神华集团煤直接液化项目，采用具有自主知识产权的CDCL液化技术，年产油品108万吨，年用煤量345万吨。据了解，

    据中金公司分析师的研究，对比目前的直接液化和间接液化煤制油工艺：直接液化的能量转化率要明显高于间接液化其总热效率（即转化成最终产品热值占输入原料的热值百分比）达到65%??70%，而Sasol的2号和3号厂的间接液化的总热效率约为55%。但单位投资大于间接液化技术，同时目前国际上还没有大型的工业化装置，相对技术风险较大。同时生产过程中需要低成本的氢气，加氢反应条件相对苛刻，对煤种的要求也比较高。

    吴春来教授测算，神华直接液化煤制油项目和间接液化煤制油项目相比，在相同规模下，直接液化在投资额、吨油成本、煤炭用量及用水量均小于间接液化。先发者制胜

    根据《煤炭工业“十一五”发展规划》提出的发展目标，到2010年，国内煤制油项目达到1000万吨的生产规模，到2020年达到3000万吨的生产规模。

    而据本刊了解，原本许多已经在进军煤制甲醇和二甲醚的煤化工企业，因甲醇和二甲醚技术门槛低，担心未来竞争激烈，都紧盯着神华、潞安及伊泰的煤制油项目，如上述三者一旦获得成功，紧接着都会申请改变原有的规划，投建煤制油项目。

    显然，谁率先成功者，无疑将取得先机。

    对于未来，3家公司将各有图谋。伊泰在16万吨煤制油顺利投产之后，紧接着，将开始350万吨煤制油项目的规划。

    之所以是