关键词1：2007年阀门新品研发掀起重大技术装备国产化新高潮 
    
    行业声音：中核苏阀总工程师张宗列认为：装备国产化这是国家新时期发展所特定需要，国家高度重视，出台了一系列相关实施条例和意见，加大力度尽可能实现关键设备的国产化，这也是大势所趋。作为我们阀门行业应引起高度重视，主动调整产业结构，企业也要在高端产品国产化上下功夫，并为国家分担力量，以此做出努力，力求研发出自主创新国产化泵阀新产品，为国家实施重大装备国产化作出自己一份贡献。 

    实现重大技术装备国产化，是一项必须长期坚持的重要技术经济政策。自 20世纪80年代初《国务院关于抓紧研制重大技术装备的决定》开始实施以来，重大技术装备研制和国产化工作取得了很大成绩，极大地改善了国家重点工程建设项目长期依赖进口的局面，对国民经济建设做出了重要贡献。国务院领导也多次指出：“我们这么大一个国家,搞四化建设，从战略上讲，一定要立足于国内，立足于发展自己的工业，立足于国产化，不能长期依赖成套进口”，“我们对于国外的先进技术和设备,采取引进、消化、吸收、创新、国产化这样一个方针应该继续执行下去”。 

    坚持重大技术装备国产化政策，是振兴装备制造业和保持石化工业持续发展的需要。生大技术装备国产化不仅可减少我国现代化工业技术上对国外的依赖，而且可大大降低投资，提高效益。“九五”以来，工业应用国内研制的重大装备3000多台（套），按同期、同类的引进设备相比，节约投资80亿元。在为用户带来经济效益的同时，也提高了我国装备制造企业的技术水平和装备能力。 

    本网观点：这几年国家对实施装备国产化呼声较高，一再要求在我国电力、石化、核电等重大工程项目突破首台套国产化，业内也在加快国产化装备研制步伐，集中力量搞研发，一台台融入阀门人智慧的新产品脱颖而出，打出了行业声威，更大长了聪明阀门人志气。其实，我国阀门人是聪明的，只要下恒心，敢于闯禁区、攻难关，任何高难度、被国外技术封锁高精尖关键设备均能研发制造出来。而国家提出好多重大工程项目实现国产化或部分国产化已为期不远。2007年业内好多高端产品实现了国产化，值得业内所骄傲。 
     
     推进重大技术装备国产化，要贯彻落实《国家中长期科学和技术发展纲要（2006～2020）的部署和<国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见>精神，在科学发展观和国家“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的方针指导下，瞄准世界装备发展的前沿，面向我国经济发展和工业发展的需要，着力增强装备制造企业的自主创新能力，进一步完善科研、设计、制造、服务为一体的装备新机制。依托重点工程，集中优势力量，加快提高重大技术装备自主研发能力，实现核心技术和系统集成技术突破，努力造就一批具有国际竞争力的石化装备制造企业，尽快实现石化重大技术装备国产化。 

    阀门装备制造企业要有高度的责任感，认真对待研制中的每一个环节，做到精心设计、精心制造，确保产品的先进性和可靠性；要不断提高企业管理水平，建立责任制，确保研制进度和产品质量；要提高系统集成技术和成套水平，认真把好原材料、配套辅机和零部件的质量关；要提高服务意识，做好售前售后服务，对所提供设备的技术性能、质量和进度负完全责任。 
  
事件： 
  
    中核苏阀核二级硬密封安全壳空气隔离阀通过国家鉴定 
  
    由中核苏阀科技实业股份有限公司和上海核工程研究设计院共同自主研制的百万千瓦级核电站关键阀门——核二级硬密封安全壳空气隔离阀，3月30日，通过了由中国核工业集团公司权威部门在苏州主持的技术鉴定。与会专家一致认为，核电站关键阀门技术指标达到了国际同类产品水平，产品性能可靠，结构新颖、合理，选材合适，属国内领先产品，为国内独创，填补了国内空白，但价格不足国外同类产品的一半，此举标志着中核苏阀已正式跨入核电站关键阀门的研发制造领域。国家环保总局、中国核安全中心研究员方庆贤表示，这个阀门采用弹性环结构，性能达到了国际水平，是一项自主创新的新成果。经测试，这种阀门能抗击1万年地震，就是在这样恶劣地震情况下保证该阀门不泄漏，填补了国内该领域的空白，也改变了长期依赖进口的局面，使部分核电设备实现了国产化。 
  
    哈锅阀门自主研发超临界高端阀门实现国产化 
  
    由哈尔滨哈锅阀门股份有限公司自主研发的超临界机组配套蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀和超临界机组配套全量型安全阀、大口径闸阀等高端阀门，今年1月初通过了中国机械工业联合会专家鉴定委员会进行的产品鉴定和技术鉴定。专家一致认为，哈锅超临界系列阀门设计制造技术先进，填补了国内空白，性能达到国际同类产品先进水平，可以替代进口产品。至此，哈锅超临界阀门顺利通过国家级鉴定，我国阀门设计制造水平已跃上新台阶。超临界关键阀门的制造成功，为实现高端超临界阀门国产化做出了新贡献。 

    据介绍，近几年锅炉主机技术将向着超临界、超超临界方向发展，国内主要锅炉制造企业均实现了超临界、超超临界锅炉的技术引进，但是作为配套产品的阀门却没能搭上电站锅炉技术高速发展的列车。目前，国内超临界、超超临界机组配套阀门，长期以来，主要依赖进口，因而也成为制约中国超临界电站机组国产化的瓶颈之一。 

    2003年面对国外公司对阀门技术的封锁，哈锅阀门承担完成了国家发改委通过机械工业联合会下达的《超临界机组阀门国产化研制》课题，并于2004年研发了我国第一台超临界堵阀，2005年又相继研发和试验成功为玉环百万千瓦超超临界机组配套的截止阀、止回阀、全量型安全阀、大口径闸阀。目前，哈锅阀门公司已为国内鹤岗、王曲、玉环、阜阳等21个电厂的28台超临界机组锅炉配套了500余台超临界蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀。机组运行表明，该系列产品性能稳定，各项指标参数均达到了设计要求，得到用户的充分认可。 
  
  
    十五”大化肥成套重大技术泵阀等设备国产化研制通过国家验收 
  
    由山东华鲁恒升化工股份有限公司、江苏双达泵阀制造有限公司、上海弘盛特种阀门制造有限公司、江苏飞跃机泵集团公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、沈阳鼓风机股份有限公司等单位承担的十五国家重大技术装备--大化肥成套泵阀等设备研制任务，经过历时4年多联合设计与研制，已获得成功，并在去年建成投产。又于5月中国石油和化学工业协会会同中国机械工业联合会、山东省经贸委，在德州市组织召开了项目验收会议。 

     该研制项目是由国家投资，依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大化肥（年产30万吨合成氨、60万吨尿素）技术改造工程，工程于2002年9月开建，2004年11月建成投产并生产出合格产品，2006年8月通过了72小时连续生产考核。该项目的实施，实现了首套以煤为原料的大型化肥装置国产化。该装置泵阀等设备国产化程度高，国产化率达93.8%（占总投资比例）；同类大化肥装置建设周期最短，从开工到出产品，全部周期为26个月；建设投资最省，总投资不到14亿元人民币，相当于引进装置的50%。 
  
    石化重大装备国产化会议在沈阳召开 
  
    国家发展和改革委员会重大技术装备协调办公室2007年4月9日在沈阳主持召开了石化重大装备国产化会议。参加这次会议的有来自政府部门、用户单位、制造单位、设计单位等100多位代表。 

    会议由国家发改委重大办李冶司长主持，辽宁省副省长刘国强到会讲话，国务院振兴东北办刘铁男副主任就“进一步推进大型石化重大装备国产化”作了报告，国家发改委工业司副司长介绍了我国“十一五”乙烯、PTA发展规划，中国机械工业联合会总工程师隋永滨作了“大型石化项目装备国产化现状、推进设想和措施建议”的报告，中石化、中石油、中国化工新材料总公司、沈鼓、一重等单位的领导也都有在会上发了言。国家发改委重大办黄鹂处长作了“关于加快推进大型石化装备国产化的实施方案”的说明。这次大会，与会代表统一了对“石化重大装备国产化”工作重要性的认识，确定了任务、明确了目标、落实了措施。