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时间:2008-8-25 15:21:23 共有 人次浏览 共有 0 位网友参与评论 查看评论
1 现状调查 我厂共有237台气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。 在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因 阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。 2 故障原因分析 根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下： 2.1 阀不动作 1）因调节器故障，使调节阀无电信号。 2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。 3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。 4）调节阀膜片损坏。 5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。 6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落（销子断了）； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。 2.2 阀的动作不稳定 1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。 2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。 3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。 4）输出管线漏 | ||
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